在复合软包装材料加工行业,以kgf/cm或kgf/m为单位来表示的复合压力值应当是10-20 kgf/cm或1000-2000kgf/m。
上述两种复合压力值的换算公式为:PL = 2KPSSC/LR
式中:PL-以kgf/cm或kgf/m为单位的复合压力值;
PS-kgf/cm2为单位的复合压力值或气缸的进口压强值;
SC-与复合胶辊相连的气缸内的活塞面积cm2;
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塑料薄膜套色不准有下列几种原因:
1.纵方向(运方方向)印刷套准变动。
(1)薄膜牵引时张力变动。原因:开卷装置的卷筒制动器的调制不当;卷筒料过多,或成筒料直径过大;三根辊速度设置不当;三根辊表面的表面摩擦力下降;复卷机的张力变动。对策:检查调整各控制装置。
(2)印版滚筒的径差不良原因:制版时径差增长量不准。对策:测量径差(方法:参见制版部分)。
(3)规矩线异常。原因:浓(密)度不足,印刷偏移等。对策:调整光电管的感度,人工排除印版糊版等弊端。
(4)印版滚筒的直径较小。原因:较小的辊径套印精度难以控制。对策:如印袋长度较短,可采用拼版法,即一块印辊上印两个以上的袋子。
(3)油墨黏度过高。此时,应适当降低油墨黏度,但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低,会产生过多气泡,从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。
(4)印版网穴太浅。此时,八边封,应适当加深印版网穴深度,八边封自立袋,但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题,如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。
问题2:干燥不良
干燥性能是水性油墨主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢,八边封袋图片,一旦干燥不充分,就会产生粘辊现象。
因此,在使用水性油墨时必须提高干燥温度,通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10~20℃,同时还需加大排风量,八边封拉链袋,有条件的可以加长印后过纸路径通道。当然,水性油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨厂商的配合,对水性油墨配方进行调整。
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